以下文章來(lái)源于英才雜志 ，作者無(wú)言
水泥是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是名副其實(shí)的“排碳大戶(hù)”。我國是全球水泥制造第一大國，生產(chǎn)全球近六成水泥，2020年我國水泥行業(yè)排放二氧化碳約12.3億噸，約占全國碳排放總量14%，是制造業(yè)中的二氧化碳主要排放源。“雙碳”目標下，被視為高耗能的水泥行業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了一個(gè)關(guān)鍵節點(diǎn)。
碳達峰、碳中和目標正在倒逼行業(yè)深研低碳方式。作為全球最大的水泥技術(shù)裝備工程系統集成服務(wù)商，也是國際水泥技術(shù)裝備市場(chǎng)少數具有完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)之一，中材國際已經(jīng)構建起具備自主知識產(chǎn)權的、全球最高水平水泥技術(shù)裝備服務(wù)體系，充分利用自身在提高水泥生產(chǎn)能源利用效率、替代燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提純和資源化利用等碳減排技術(shù)方面的技術(shù)優(yōu)勢，制定水泥工業(yè)全鏈條的低碳發(fā)展技術(shù)路線(xiàn)，服務(wù)行業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展。
為此，《英才》記者專(zhuān)訪(fǎng)中國中材國際工程股份有限公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)劉燕。
“走出去、走進(jìn)去、走上去”的國際化戰略
2001年，中材國際在整合國家水泥技術(shù)裝備工程業(yè)務(wù)優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)的基礎上設立，2005年在上交所上市。2021年全年實(shí)現營(yíng)業(yè)收入362.4億元，同比增長(cháng)18.7%，利潤總額24.1億元，同比增長(cháng)16.5%，位列“ENR全球最大250家國際承包商”第60名，位列中國入榜企業(yè)第13名。
作為國資委“走出去”的排頭兵，從2002年開(kāi)始，中材國際就大規模實(shí)施國際化戰略。“走出去”伊始，由于缺乏技術(shù)優(yōu)勢和品牌知名度，僅依靠勞動(dòng)力成本優(yōu)勢從事施工安裝等“辛苦活”，經(jīng)歷了初出國門(mén)的不易與艱辛。公司堅守創(chuàng )新基因，在全面集成中國水泥工業(yè)技術(shù)底蘊和歷史積淀的基礎上，經(jīng)過(guò)數十年自主創(chuàng )新，實(shí)現了關(guān)鍵設備從成套進(jìn)口、全面國產(chǎn)化到整線(xiàn)出口的重大突破，新型干法水泥技術(shù)逐步達到世界先進(jìn)水平。隨著(zhù)“走出去”的加深推進(jìn)，中材國際的項目管理、工程施工和資源整合能力不斷提高，具備了走向國際市場(chǎng)、參與國際競爭的實(shí)力，打造了沙特SCC雙萬(wàn)噸線(xiàn)等舉世矚目的成功案例，打破了西方國家對國際水泥工程市場(chǎng)的長(cháng)期壟斷局面，成功實(shí)現了自主知識產(chǎn)權的水泥工藝技術(shù)和成套裝備的全球輸出，在國際上獲得越來(lái)越多訂單，實(shí)現了從“走出去”到“走進(jìn)去”的轉變。同時(shí)，中材國際作為水泥技術(shù)裝備與工程的“鏈長(cháng)”企業(yè)，帶動(dòng)了6000多家上下游企業(yè)走出國門(mén)，讓中國企業(yè)鏈在海外落地生根，推動(dòng)著(zhù)中國技術(shù)、中國標準、中國制造、中國創(chuàng )造走向世界。
當前，中材國際正在全球化配置資源，在全球84個(gè)國家建成了300余座高品質(zhì)的水泥工廠(chǎng)，擁有36家屬地化經(jīng)營(yíng)機構，近1800名外籍雇員，與全球400多家國際企業(yè)建立了優(yōu)質(zhì)的合作伙伴關(guān)系。公司扎根海外，深化屬地化經(jīng)營(yíng)和區域化管理，為當地社會(huì )創(chuàng )造大量就業(yè)機會(huì )，培養大量中高層管理人才。精益求精的工匠精神和真誠友好的社會(huì )貢獻，使中材國際受到全球客戶(hù)的肯定和認可，也幫助中材國際在各國拓展了電力、能源、礦業(yè)、工業(yè)建筑、民用建筑等多元化工程業(yè)務(wù),成功實(shí)現了由水泥工程專(zhuān)業(yè)服務(wù)商向綜合性工程服務(wù)商轉型。
綠色智能推動(dòng)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
當前，制造業(yè)轉型升級浪潮正在釋放巨大勢能，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)的快速發(fā)展正在加快推進(jìn)數字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數字化。水泥行業(yè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，是傳統行業(yè)向數字化轉型的重中之重。中材國際自主研發(fā)了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構的數字化設計平臺，打造以“智能、協(xié)同、綠色、安全”為特征的新一代綠色智能工廠(chǎng)，大幅改善勞動(dòng)條件，減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預，降低能耗和排放指標，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現了水泥工廠(chǎng)能耗和運營(yíng)指標全球領(lǐng)先。以中材國際承建的南方水泥優(yōu)化升級項目——槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)為例，該項目集領(lǐng)先的燒成、粉磨、智能化技術(shù)及裝備為一體,生產(chǎn)線(xiàn)每年可節省標準煤3.99萬(wàn)噸，節省工業(yè)用電5,390萬(wàn)千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放15.6萬(wàn)噸，實(shí)現水泥行業(yè)超低排放指標；通過(guò)智能化生產(chǎn)運營(yíng)模式，以全廠(chǎng)65人的配置，實(shí)現了綜合管理效率提升50%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高200%。該項目是中材國際自主研發(fā)的新一代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的集中體現，代表著(zhù)水泥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級的方向。
截至2021年底，中材國際累計完成智能水泥工廠(chǎng)項目122個(gè)，新建智能工廠(chǎng)25個(gè)，完成工廠(chǎng)智能化升級改造97個(gè)；其中，槐坎南方智能化水泥工廠(chǎng)入選工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目名單，云南易門(mén)大椿樹(shù)項目獲評云南省第一批智能制造標桿項目，吳忠賽馬項目入選2021年智能制造示范工廠(chǎng)。
數字化轉型的關(guān)鍵是為實(shí)際業(yè)務(wù)提升質(zhì)效，公司在對內提供優(yōu)質(zhì)數字化服務(wù)的基礎上，積極探索數字化能力外溢，打造“數字礦山”、“智慧運維”、“水泥專(zhuān)家系統”等專(zhuān)業(yè)數字化產(chǎn)品，打造世界領(lǐng)先的水泥行業(yè)數字化解決方案的綜合服務(wù)商。
隨著(zhù)水泥行業(yè)供給側結構性改革的深入推進(jìn)，水泥新建產(chǎn)能必然會(huì )持續下降。在“后EPC”時(shí)代，中材國際將面臨更大的挑戰，轉型的需求更為迫切。
為此，中材國際正在積極拓展新的“賽道”。拓展賽道的根本前提是做強主業(yè)，做強核心裝備，提升技術(shù)水平，實(shí)現向高端運維服務(wù)轉型，取得在高端裝備、數字智能方面的實(shí)質(zhì)性突破。同時(shí)，圍繞水泥工業(yè)轉型升級需求，積極開(kāi)發(fā)綠能環(huán)保等業(yè)務(wù)，打造零電工廠(chǎng)、零電礦山；依托核心裝備和工程能力，積極開(kāi)展水泥窯協(xié)同處置污泥、赤泥等業(yè)務(wù)，研發(fā)固廢處置新技術(shù)、新裝備。中材國際的新業(yè)務(wù)會(huì )和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數字化智能化技術(shù)、高端裝備、新能源技術(shù)等等緊密相連，把管理、財務(wù)、采購、技術(shù)、設計、工程、運維等等環(huán)節統一鏈接起來(lái)，形成統一的數據平臺和標準，實(shí)現數字智能的全面賦能，支撐公司的中長(cháng)期發(fā)展。