篦式冷卻機的性能和可靠運行與窯系統的正常運轉和熟料質(zhì)量及能耗密切相關(guān)，是水泥熟料燒成系統中最重要和關(guān)鍵的設備之一。篦式冷卻機運行要保證熟料的冷卻效果，高效合理的進(jìn)行氣與料的熱交換，并為燃料燃燒提供熱能及助燃作用，同時(shí)還要均衡冷卻風(fēng)分布，減少冷卻風(fēng)消耗量，保持供風(fēng)的均勻，滿(mǎn)足熟料冷卻要求，有效降低熟料熱耗和系統電耗。從設備的構造方面盡量降低布置高度，簡(jiǎn)化安裝維修的難度，節省投資費用，在裝備結構和運行指標方面達到最優(yōu)化功效。
       改進(jìn)型第三代充氣梁篦冷機：該系列篦冷機已經(jīng)過(guò)長(cháng)期應用檢驗，技術(shù)成熟可靠，研發(fā)設計根據生產(chǎn)實(shí)踐總結經(jīng)驗進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)提高，通過(guò)對熱端供風(fēng)系統的改進(jìn)和供風(fēng)篦床面積的調整，極大改善了熟料冷卻效果，提高了熱效率，并可適用于已投運的裝備進(jìn)行改進(jìn)提高性能。改進(jìn)后的篦冷機單位篦床負荷最高達到45～48 t/m2，熱回收率大于73%，運轉率95%以上，單位冷卻風(fēng)量1.80～2.20 Nm3/kg熟料。
       第四代穩流篦冷機：公司在長(cháng)期大量的工程實(shí)踐中，通過(guò)對篦冷機的結構型式進(jìn)行大量的優(yōu)化改進(jìn)研究，從減少篦冷機的故障率以提高運轉率、提高熱回收率、簡(jiǎn)化裝備結構、降低裝備高度等方面進(jìn)行了深入研究和模擬試驗，推出了新一代的第四代穩流篦式冷卻機。該設備具有模塊化設計、根據料床變化自動(dòng)穩定冷卻風(fēng)量、無(wú)漏料等特點(diǎn)，應用了包括空氣流量控制閥、篦床傳動(dòng)等多項專(zhuān)利技術(shù)，采用篦板單元供風(fēng)方式和篦床Walking floor行進(jìn)式原理，通過(guò)模塊化設計等一系列優(yōu)化設計，真正實(shí)現了篦冷機的高效、低故障率，篦板壽命大幅度增加，冷卻機的熱回收效率可達74%以上。公司的第四代篦冷機在國內銷(xiāo)售基本占有絕對地位，到目前為止，公司的第四代篦冷機銷(xiāo)售已超過(guò)130臺以上，完成1000~10000tpd規格型譜設計，投入運行的產(chǎn)品規格涵蓋1200~8000t/d，形成完整的系列產(chǎn)品，萬(wàn)噸級的第四代篦冷機設計也已經(jīng)完成，可以滿(mǎn)足業(yè)主不同需求。該系列篦冷機采用新型篦床采用列式水平結構、無(wú)漏料設計，降低了窯墩和預熱器塔架高度，節省了土建投資，具有高熱交換率，高輸送效率，高運轉率、超低磨損率，模塊化設計和無(wú)漏料設計等特點(diǎn)。
       大型熟料冷卻機可以配用中置熟料破碎技術(shù)，大型熟料輥式破碎機采用液壓驅動(dòng)系統以及機旁自動(dòng)控制系統，可根據窯系統產(chǎn)量波動(dòng)靈活、實(shí)時(shí)調節破碎速度，抗生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量波動(dòng)及異常工況能力更強。與錘破相比，輥式破碎機布置更靈活，可置于篦冷機中部，高溫熟料經(jīng)過(guò)前端篦床的急冷，再由輥式破碎機將紅熱熟料及大塊窯皮破碎到~25mm粒徑后，繼續進(jìn)行二次冷卻，可顯著(zhù)提高熟料冷卻效率（特別是窯況不穩定，熟料結粒較粗時(shí)）；與置于本段上方的余熱發(fā)電系統相配合，可有效提升熱回收率；同時(shí)熟料經(jīng)過(guò)破碎混合，二段篦床上的料床更加均勻平穩，冷卻風(fēng)分布更加合理，出冷卻機熟料溫度可顯著(zhù)降低。